由于钢铁工业的迅猛发展,生铁资源日益紧缺,球生铁---,价格日趋上涨。可供资源将持续紧张,高位运行,劳动力成本持续上行的趋势形成,可以断定一个铸造高成本的时代来临。高耗能、高污染排放,生产低附加值铸件的企业将首先被淘汰出局。应用电炉合成铸铁技术提高铸件,降低铸造成本,提高铸造厂效益成为铸造企业发展的---。
一. 冲天炉和电炉熔炼出铁液的不同之处
1.冲天炉熔炼的铁液
冲天炉是用焦炭作燃料,将固体的铁块和其它炉料,经过预热、熔化、过热、还原,铁液经炉底流入前炉缸,压裂石英砂的优点,所经历的时间很短,大约10min左右,铁液往往要在前炉缸中停留一段时间,在这段停留时间里,对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右,但是铁液经过过热区的瞬间,塔城地区压裂石英砂,炉温约1700℃,尽管铁液通过过热区的时间很短,却是以细小液滴通过的,能得到高温过热,有助于石墨溶于铁液,消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳,在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程,由于铁液滴在灼热的焦炭上,铁液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整个熔化过程中,碳的吸收大于烧损,终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。
源开关,各控制板的电源指示灯应亮;
(10)用示波器检查整流和逆变各触发脉冲应正常;
(11)触发保护晶闸管,相应的保护指示灯亮;
(12)将调功电位器置于0位,把控制板拨出,压裂石英砂的市场需求,检查继电器动作应正常。
1 碳及晶体石墨增碳剂材料特性
碳在常压下的熔点为3550℃,沸点为4194℃,3500℃开始升华,是熔点的元素。且在高温下不发生晶态变化,几乎不软化、不变形。碳的同素异构体有无定形碳、石墨和金刚石。不同结构的碳密度不相同,无定形碳密度约为1.98g/cm3,石墨密度约为 2.3g/cm3,金刚石密度约为3.51g/cm3,性能差别大。含碳晶体有一重要的特点是在无氧条件下加热,压裂石英砂厂家供应,晶体结构会向更完整、更紧密的状态转变。无定形碳,如焦炭、木炭、炭黑等,在高温作用下可转变为石墨。石墨在高温、高压作用下可转变为金刚石。
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