(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，哪里的石油压裂砂---，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，石油压裂砂厂家信息，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒恢复一定的弹性，戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%，石油压裂砂厂家电话，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，保山石油压裂砂，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定，一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
(1)灰铸铁和可锻铸铁
碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：ce=c+1/3si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，---是在冷却较缓慢的截---位加重晶粒粗大缺陷的程度。
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