为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂---时，石油压裂砂市场前景，可考虑改用表干或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，如提高铸型的紧实度和表面硬度，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，并力求降低浇注温度，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。
3.因为铸型的高水层强度低，以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来，能自由地滑动，从而形成夹砂结疤缺陷。
4.夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂开裂的开始时间，如果等到金属液完全浇满砂型，还未形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长，石油压裂砂标准，产生夹砂结疤的可能性越小。
锰（mn） 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反，锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度，促进白口及珠光体的生成，提高铸件的强度和硬度，随着含锰量的增加，武清区石油压裂砂，铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明：在其它条件（成分含量、浇温、铸型）相同的情况下，锰含量从0.20％提高到0.45％，石油压裂砂的常见规格，铸件硬度就有可能由hb180，上升到hb210-220，珠光体含量就有可能在5～25％之间波动。锰含量控制在0.2—0.4％之间是理想的。
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