1铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造---所---为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的---程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为---，那曲地区压裂天然石英砂，---以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。
6、对上箱有冒口、直浇口的要提前用薄膜包好，当模型覆好膜后将这些冒口、直浇口模型与模型粘贴好，不要有未粘严的现象。7、涂料在使用前要提前混制均匀，浓度要按要求混制。8、建议采用喷涂机进行喷涂（喷出的涂料均匀、省涂料、雾气少）有利于满足涂料层要求。9、喷涂料时要按由上至下，由近至远，沿周进行喷涂的原则进行喷涂，---一定的厚度，不要有遗漏之处。10、涂料喷好后要进行烘干，时间大约2-3分钟，以表面发干即可。11、加砂后要---一定的时间震实（大约30-50秒），---砂子震实，以---砂型的强度。12、震实后移出砂箱，刮去多余的砂，覆上背膜，插上抽气管，哪里的压裂天然石英砂好，吸紧后四周粘牢，压裂天然石英砂影响因素，取掉上砂箱的冒口、真浇口、出气孔模型，将四周粘好，涮好涂料防止漏气。
（2）人造石墨 在高温和惰性气氛中，无定形碳可以转变为石墨。先将富碳的碳质材料压制成形，加热到2500～3000℃、在非氧化性气氛中进行石墨化。晶体石墨增碳剂大部分都是采用这种制备的。
1.1.3 无定形碳
无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形的配列不完整，层间距离略大。常见的无定形碳材料有焦炭、木炭、炭黑、活性炭等。
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