一、原材料方面：1、废钢：是关键，应该---足够的厚度，不得有锈蚀；2、其他炉料要按要求控制；切记不要图省钱而使用不合格的炉料。3、选择合适的面膜，对于桥壳，一般选0.1-0.15mm的eva膜即可。背膜可选择0.06-0.08的农用膜即可，不要太薄了。4、造型用砂：一般选70/140的水洗石英砂，要求sio2含量大于97%，灰份小于1.0%，石景山区压裂石英砂，水份小于1.0%。5、制芯用砂：一般采用水玻璃砂或树脂砂制芯，压裂石英砂产地，可分别按要求制做即可。6、涂料：---符合铸钢钢水温度高的要求，达到防粘砂、封气的作用。
球化处理
先在炉底加入新生铁，再加入废钢、增碳剂（根据炉料情况凭经验而加，以防增碳剂堆积形成高温层），边熔化边加废钢和增碳剂，尽可能在粒子钢没有加入之前，把增碳剂需要加入量的60－70％加完，加回炉料。在这段时间里，为了提高增碳剂的吸收率，消除铁液中的遗传性，宜采用大功率高温熔化。
但上述加料方法也存在着两个问题: 当铁水含碳量达到一定量时，再提高铁水含碳量就困难了。在熔炼后期加入粒子钢，炉内金属液喷溅---，不能---安全生产。因此也可以采用另一种加料顺序，先熔化粒子钢，压裂石英砂联系方式，边熔化边往外舀渣，当熔化完毕需加入量（一般40―50％）并达到一定温度时，关闭电源，压裂石英砂厂家地址，消除炉内液面“驼峰”，使液面平稳，熔渣就会往液面中心部---，这样就便于舀净熔渣。熔渣清除干净之后，就可以适当多加些增碳剂。启动电源高功率熔化，边加废钢边加增碳剂直至炉满，加入部分硅铁取样分析。在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还---，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。
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