一、原材料方面：1、废钢：是关键，应该---足够的厚度，不得有锈蚀；2、其他炉料要按要求控制；切记不要图省钱而使用不合格的炉料。3、选择合适的面膜，对于桥壳，一般选0.1-0.15mm的eva膜即可。背膜可选择0.06-0.08的农用膜即可，白城石油压裂砂，不要太薄了。4、造型用砂：一般选70/140的水洗石英砂，石油压裂砂生产厂家，要求sio2含量大于97%，灰份小于1.0%，水份小于1.0%。5、制芯用砂：一般采用水玻璃砂或树脂砂制芯，可分别按要求制做即可。6、涂料：---符合铸钢钢水温度高的要求，达到防粘砂、封气的作用。
关于夹砂形成的机理可归纳为：
1.砂型表面砂层受热发生膨胀，在砂层表面产生压缩应力，此时砂粒是否重新排列取决于能否吸收这种应力。不能重新排列时，石油压裂砂的常见规格，砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
2.砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展为夹砂结疤，石油压裂砂生产工艺，其发生倾向的大小可由下式表示。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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