(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈,就不再赘述。
用电炉熔炼废钢(铁屑)+增碳剂生产球墨铸铁,压裂石英砂如何生产,欲想稳定产品,需要补的“短”,主要是解决金属液在凝固结晶时,自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是:在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷,同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂,上面覆盖保温剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。
包芯线喂丝法
包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业,随后该技术推广应用于铸造行业。目前,如何评判压裂石英砂的好坏,工业发达在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术,而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚,在球墨铸铁件生产中尚未普及应用,处于推广阶段。应用喂丝法生产球墨铸铁件,简单来说就是将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产,整个球化处理过程可以完全自动化。常用包芯线直径一般为9mm、13mm,内置粉料合金一般含镁量在25%~30%。有特殊需要时还加入一定数量的re、ca、ba等,来---铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数,处理过程中,喂丝机通过传动机构将包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中,由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及包芯线按照一定速度连续插入铁液,这样既可避免镁蒸气的瞬间大量---,乌海压裂石英砂,---镁合金的安全加入,又可避免镁的大量逸出和烧损,提高镁在铁液中的吸收率。一般来说,合金包芯线的性能和,以及喂丝速度和喂丝量是---喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量,以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是:脱硫脱氧效果好,降温少,放宽了对原铁液的要求;镁的吸收率高并且比较稳定,残留镁含量波动范围较小;球化处理过程中的和镁光较少;可以实现合金加入量和自动化控制。
去气和去夹杂物:镁的熔点低,加入到铁水中后,即发生镁的气化、沸腾和剧烈地搅拌作用,压裂石英砂的应用,使铁水中的气体如氢、氮等有所降低,并使夹杂物大量排出。
稀土(re)的主要作用:
⑴. 净化铁水:稀土元素可与铁水中的氧、硫、氮等形成高熔点化合物,特
别是与氧的亲和力大,能起---的脱氧作用。同时稀土元素与硫的亲和力比镁大,是---的脱硫剂。所产生的氧化物和---物不溶解于溶液中,他们集聚上浮,因而能使铁水净化。此外,稀土元素可以和铅、锌、锡、锑、铋、、等反球化元素组成高熔点化合物,从而消除干扰元素的反球化作用;
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