脱硫:镁非常容易与铁水中的---合,进行---反应生成---镁 fes﹢mg﹦fe+mgs mgs的比重比铁水小,熔点高,故能上浮进入熔渣去除;
脱氧:镁的化学性质很活泼,极易与氧作用feo+me=fe+mgo生成的氧---比重比铁水轻,可上浮进入熔渣而去除,使铁水中的含氧量---下降,也使球铁铁水表面容易形成氧化膜。
包芯线喂丝法
包芯线喂丝法起初应用于炼钢工业,随后该技术推广应用于铸造行业。目前,工业发达在球墨铸铁件生产中普遍应用喂丝技术,而国内将该技术应用于球墨铸铁的生产起步较晚,在球墨铸铁件生产中尚未普及应用,处于推广阶段。应用喂丝法生产球墨铸铁件,简单来说就是将包有镁及其他合金元素的包芯线直接插入到铁液中对其进行球化处理从而进行球墨铸铁生产,整个球化处理过程可以完全自动化。常用包芯线直径一般为9mm、13mm,内置粉料合金一般含镁量在25%~30%。有特殊需要时还加入一定数量的re、ca、ba等,如何评判压裂石英砂的好坏,来---铸件的性能。喂丝机可以设置喂丝速度、喂丝长度、喂丝模式等参数,哪里的压裂石英砂好,处理过程中,喂丝机通过传动机构将包芯线按照设置好的参数配置连续不断地插入到加盖包的处理包铁液中,由于铁液高度所产生的压力作用、包盖隔绝空气的有效流动及包芯线按照一定速度连续插入铁液,这样既可避免镁蒸气的瞬间大量---,---镁合金的安全加入,又可避免镁的大量逸出和烧损,提高镁在铁液中的吸收率。一般来说,合金包芯线的性能和,常见的压裂石英砂种类有哪些,以及喂丝速度和喂丝量是---喂丝球化处理成功的关键因素。处理包形状、铁液温度、原液水含硫量,以及包盖的密封性等也是影响球化处理效果的重要因素。包芯线喂丝法球化处理的优点是:脱硫脱氧效果好,降温少,放宽了对原铁液的要求;镁的吸收率高并且比较稳定,残留镁含量波动范围较小;球化处理过程中的和镁光较少;可以实现合金加入量和自动化控制。
2浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能---地实现顺序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件,呼和浩特压裂石英砂,必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当,如冒口颈过长,冒口垫设计不当,或冒口尺寸太大,都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
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