磷（p） 磷是随金属炉料，如炼钢生铁、回炉料进入球墨铸铁的，磷虽不影响球化率，但确是有害元素。磷在铁中有一定的溶解度，但是当金属材料中磷的含量达到一定量时，在铸铁中就易形成磷共晶，含磷量越多磷共晶数量越多，压裂石英砂的应用，有资料介绍：铸铁中含磷量每增加1％，反应到金相上，磷共晶就增加20％。由于磷共晶的熔点低，在球墨铸铁凝固过程中，其较长时间的保持液态，不断被共晶团排挤，被“驱逐”到共晶团边界，在那里凝固，因此磷共晶呈多角状（像做衣服剪下代尖的布头）分布在共晶团边界上，破坏了晶界间的结合能力；另外由于磷共晶尖锐角对金属基体具有一定的切割作用，压裂石英砂的价格，所以降低了材质的强度、朔性及韧性，使铸件易脆裂。球铁的含磷量越低越好。我们控制磷含量≤0.07％
6、对上箱有冒口、直浇口的要提前用薄膜包好，当模型覆好膜后将这些冒口、直浇口模型与模型粘贴好，不要有未粘严的现象。7、涂料在使用前要提前混制均匀，浓度要按要求混制。8、建议采用喷涂机进行喷涂（喷出的涂料均匀、省涂料、雾气少）有利于满足涂料层要求。9、喷涂料时要按由上至下，由近至远，沿周进行喷涂的原则进行喷涂，---一定的厚度，不要有遗漏之处。10、涂料喷好后要进行烘干，时间大约2-3分钟，以表面发干即可。11、加砂后要---一定的时间震实（大约30-50秒），---砂子震实，以---砂型的强度。12、震实后移出砂箱，刮去多余的砂，覆上背膜，插上抽气管，吸紧后四周粘牢，取掉上砂箱的冒口、真浇口、出气孔模型，将四周粘好，压裂石英砂生产工艺，涮好涂料防止漏气。
2.用电炉熔炼铁液对材质性能的影响
我们知道用电炉熔炼炉料，是由感应圈经导电产生磁场，在炉料中产生电涡流，由电涡流---藉以熔化炉料。
（1）、对“自发晶核”的影响
废钢的熔点比铸铁高，增碳剂的熔点更高，当废钢在熔化过程中以及熔化之后，增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散，增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液，即常称之为“合成铸铁”。由于废钢熔化温度高，钢液从增碳剂中吸收碳原子之后，在变成铁液的过程中，有短暂时间过热温度往往---。在高温下，铁液中的碳易于被氧化成co，赤峰压裂石英砂，因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。co在铁液中的溶解度很少，形成后即释放于邻近液面的---中。在生产实践中我们会发现，当高温钢液倒入抬包后，抬包中有状火花飞出（俗称贼花），即可能是高温氧化的释碳现象。这些现象都会影响到材质的。
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