13、起箱、翻箱，吊运过程中要注意平稳，不要有震动、防止抽气管掉下来。摆平砂箱，进行修型、下芯。14、上砂箱按同样要求处理好后，然后由定位销导引，石油压裂砂的规格标准，准确合好箱，然后放置浇口杯，盖好上表面，紧箱。然后等待浇注。15、切记上砂箱若要下芯，修理时，一定要将砂箱放在一个架子上，---安全。四、浇注：1、浇注前准备好浇包、提前烘干，石油压裂砂厂家信息，不得有潮气水份散发。2、钢水出炉后要扒好渣，盖好集渣剂。3、浇注时要按先慢、快、再慢的步骤平稳浇注，要保持浇口杯始终充满，不要有断流现象。桥壳件的浇注速度以小于一分钟为宜。4、浇注后30分钟，可关掉负压，两小时后即可以除去砂箱，等铸件变黑后即可以吊走清理。
1铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊，但这种途径有时是铸造---所---为力的。因而就铸造本身言，可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生，降低这类缺陷的---程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度；浇注温度过高，会使这类问题更为---，---以避免；通过调节、修正浇注系统设计，使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位，并在铸件的厚截面处设计的冒口，以尽可能减小冒口的尺寸。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更---。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度，阻碍fe原子和c原子的化合，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，成安石油压裂砂，在相同的浇注温度下，哪里的石油压裂砂---，相对提高了铁液的过---，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
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