模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，东乡族压裂天然石英砂，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
13、起箱、翻箱，吊运过程中要注意平稳，不要有震动、防止抽气管掉下来。摆平砂箱，压裂天然石英砂背景，进行修型、下芯。14、上砂箱按同样要求处理好后，然后由定位销导引，准确合好箱，然后放置浇口杯，盖好上表面，紧箱。然后等待浇注。15、切记上砂箱若要下芯，修理时，一定要将砂箱放在一个架子上，---安全。四、浇注：1、浇注前准备好浇包、提前烘干，不得有潮气水份散发。2、钢水出炉后要扒好渣，盖好集渣剂。3、浇注时要按先慢、快、再慢的步骤平稳浇注，要保持浇口杯始终充满，不要有断流现象。桥壳件的浇注速度以小于一分钟为宜。4、浇注后30分钟，可关掉负压，两小时后即可以除去砂箱，等铸件变黑后即可以吊走清理。
珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，压裂天然石英砂生产温度，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，珠粒恢复一定的弹性，戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定，一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
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