压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增---，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，压裂天然石英砂的价格，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，迪庆压裂天然石英砂，镁的吸收率高，可达70%～80%，压裂天然石英砂的生产要求，且处理过程中尘，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多;球化处理过程中压力大，容易发生事故。
re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但re量过高会引起球墨畸形，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），re含量还应低于mg的含量，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：mg比re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：re／mg＝0.3﹣0.5，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:
硫（s） s与mg、re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化---和球化，而且产生的---物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。
镁（mg残）
镁是主要的球化元素，压裂天然石英砂规格标准，其作用有：
球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，并---阻止一次结晶的石墨化，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
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