型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内,浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应,进行球化处理。为---球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中。
2浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能---地实现顺序凝固,压裂石英砂厂家电话,通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件,必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当,如冒口颈过长,冒口垫设计不当,或冒口尺寸太大,都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液,而球化处理时铁液温度可达1500℃,这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应,海北压裂石英砂,导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增---,镁的沸腾温度相应提高,镁的烧损减少,镁的吸收率提高。基于此原理,开发出压力加镁法。根据建压方式的不同,可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内,压裂石英砂产业园区,通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力,后者是把纯镁加入密封的铁液包内,压裂石英砂价格,镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气,此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收,另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压,这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是,使用纯镁进行球化处理,镁的吸收率高,可达70%~80%,且处理过程中尘,劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长,铁液降温较多;球化处理过程中压力大,容易发生事故。
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