2. 熔模铸造用蜡料做模样时，熔模铸造又称失蜡铸造。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增---，镁的沸腾温度相应提高，干态覆膜砂，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，朝阳区覆膜砂，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，覆膜砂厂家联系方式，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%～80%，且处理过程中尘，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多;球化处理过程中压力大，容易发生事故。
2.夹砂结疤缺陷的特征：过去将两情况分别称为夹砂和结疤，或称前者为a型结疤，覆膜砂生产设备，后者为b型结疤。其中图3-9b中铸件表面有局部凸出的长条，其边缘与铸件本体分离，它下面夹有一层薄砂或涂料层。把金属状物或夹砂层清除以后，铸件表面就出现不规则的凹坑，坑中有一条形式不规则的凸起物。在厚大铸件的上型表面及下型的凸台顶面和过渡面上，容易出现这种形式的缺陷。图3-9c中的情况 是由于金属液在铸型表面局部冲去了一块砂的地方或者在发生搅拌或沸腾现象的地方出现 了一块凸出的疤（2-10毫米）。脱落的砂夹在疤块中或铸件的其他部位中。
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