预热金属型:浇注前预热金属型,可减缓铸型的冷却能力,有利于金属液的充型及 铸铁的石墨化过程。生产铸铁件,金属型预热至250~350℃;生产有色金属件预热至100~250℃。刷涂料:为保护金属型和方便排气,通常在金属型表面喷刷耐火涂料层,以免金属 型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度,并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金,应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件,石油压裂砂发展,应喷刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料;对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。
13、起箱、翻箱,吊运过程中要注意平稳,不要有震动、防止抽气管掉下来。摆平砂箱,进行修型、下芯。14、上砂箱按同样要求处理好后,然后由定位销导引,准确合好箱,然后放置浇口杯,昌图石油压裂砂,盖好上表面,紧箱。然后等待浇注。15、切记上砂箱若要下芯,修理时,一定要将砂箱放在一个架子上,---安全。四、浇注:1、浇注前准备好浇包、提前烘干,石油压裂砂的价格,不得有潮气水份散发。2、钢水出炉后要扒好渣,盖好集渣剂。3、浇注时要按先慢、快、再慢的步骤平稳浇注,要保持浇口杯始终充满,不要有断流现象。桥壳件的浇注速度以小于一分钟为宜。4、浇注后30分钟,可关掉负压,两小时后即可以除去砂箱,等铸件变黑后即可以吊走清理。
预防夹砂缺陷的措施有哪些?
为了预防夹砂,主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致有以下几个方面:1.采用纳基膨润土或增加其加入量纳基膨润润土的热湿拉强度高于钙基膨润土,石油压裂砂生产厂家,在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为---。
3.控制型砂水分
在湿型中应严格控制型砂水分,---可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分,减小水分迁移,同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体,因而减少了气体对形成夹砂促进作用。
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