(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈，就不再赘述。
用电炉熔炼废钢（铁屑）＋增碳剂生产球墨铸铁，欲想稳定产品，需要补的“短”，主要是解决金属液在凝固结晶时，自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是：在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷，同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂，上面覆盖保温剂，降低功率或停电保温一段时间，覆膜砂的应用市场，以促使析出微细的晶态石墨。
5. 低压铸造低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06mpa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。低压铸造工艺原理图：把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，锡林郭勒盟覆膜砂，装上密封盖，覆膜砂生产原料，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。
预防夹砂缺陷的措施有哪些？
为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致有以下几个方面：1.采用纳基膨润土或增加其加入量纳基膨润润土的热湿拉强度高于钙基膨润土，在湿型中采用钠基润土对于防止夹砂缺陷效果为---。
3.控制型砂水分
在湿型中应严格控制型砂水分，干态覆膜砂，---可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面层的水分，减小水分迁移，同时提高了表面层的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成夹砂促进作用。
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