4. 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），又叫型铸造。金属型的结构一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。金属型铸造型的工艺特点：金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，压裂石英砂货源地，会降低使用寿命，为此应采用以下辅助工艺措施。
硫（s） s与mg、re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化---和球化，渭南压裂石英砂，而且产生的---物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，压裂石英砂价格，属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。
镁（mg残）
镁是主要的球化元素，其作用有：
球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，并---阻止一次结晶的石墨化，压裂石英砂厂家电话，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
2浇冒口系统(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能---地实现顺序凝固，通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件，必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩，在冒口的作用区保持灼热的熔融金属，会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当，如冒口颈过长，冒口垫设计不当，或冒口尺寸太大，都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
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