硫(s) s与mg、re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多,使铸件材质球化---和球化,而且产生的---物是球墨铸铁形成夹杂(渣)缺陷的主要原因之一,石油压裂砂支撑剂应用,所以硫是球墨铸铁中的反球化元素,属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025%以下。
镁(mg残)
镁是主要的球化元素,其作用有:
球化石墨:少量的镁残存在铁水中,可使石墨在结晶时呈球状;同时使铁水过冷度增加,石油压裂砂支撑剂背景,并---阻止一次结晶的石墨化,使碳化物稳定,所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
预热金属型:浇注前预热金属型,可减缓铸型的冷却能力,有利于金属液的充型及 铸铁的石墨化过程。生产铸铁件,金属型预热至250~350℃;生产有色金属件预热至100~250℃。刷涂料:为保护金属型和方便排气,通常在金属型表面喷刷耐火涂料层,以免金属 型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度,并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金,应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件,石油压裂砂支撑剂种类,应喷刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料;对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。
哪些原因会形成夹砂结疤、鼠尾缺陷?
在铸造生产中,遵义石油压裂砂支撑剂,夹砂结疤、鼠尾是砂型铸造中常见的铸造缺陷,---是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为---。通常将这类缺陷又细分为以下两种形式:
1.鼠尾缺陷的特征是铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕,无金属瘤状物,通常沿下型内浇口正前方产生,在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹。
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