加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，汉中树脂砂，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，树脂砂的应用，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。型芯头：为了---型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
三、造型方面：1、模型准备：一定要选择有较强经验的，能够---的模具制做厂加工模具，否则，问题会很多。设备厂家、铸造厂家和模具厂家一定要做好技术方面沟通。2、一般的模具厂不做抽气孔的钻孔，模型到厂后要按要求进行钻孔，---孔径大小、距离合适，可选用手电钻配co2保护焊的焊丝（直径0.8-1.0mm）即可。每天生产前要及时检查，发现有不通的地方及时钻透。3、模型放到负压箱时，要使定位孔销准确、间隙合适。4、检查砂箱上下箱定位孔、销间隙是否合适，防止过大或过小的情况发生。5、覆膜：要先将膜吸附到覆膜器上，烘烤一定的时间，视下垂高度合适达镜面状态时迅速下落覆膜，如何提升树脂砂的抗压性，对于较深结构较复杂的地方要用手帮助覆盖。对于有漏气之处要用胶带粘好。
预热金属型：浇注前预热金属型，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及 铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。刷涂料：为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，树脂砂的厂家电话，以免金属 型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料；对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。
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