3型砂
只有当型砂使型壁产生的位移---导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能，所以这种缺陷还是有可能产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。
4制芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种的绝热体的作用，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。优点：浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型，高强度覆膜砂，金属液充型平稳，无飞溅现象，离心铸造覆膜砂，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，千山区覆膜砂，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；劳动强度低，劳动条件好，设备简易，覆膜砂生产厂家，易实现机械化和自动化。
为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂---时，可考虑改用表干或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，如提高铸型的紧实度和表面硬度，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，并力求降低浇注温度，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。
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