对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma，对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感，石油压裂砂的常见规格，可能会引起铸件产生裂纹，所以模样的原料也选用stmma。此外，对于表面要求光洁的薄壁铸件，石油压裂砂市场前景，必须采用细的珠粒，的发泡率，采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄，衡水石油压裂砂，要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型：发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中，再次加热进行二次发泡，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样，石油压裂砂生产工艺，通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程：
预热。模具安装好后，将它预热到100℃，---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料，填充足够的泡沫珠粒。
3、砂型型腔要求
（1）砂型无飞边、刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。
（2)型腔应干燥，硬化程度高，合箱前要---充分干燥（冬季可适当延长硬化和烘烤时间）。
（3）砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。
（4）浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求；排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行：
（1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯，---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型，并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂，检查下芯，在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳，以---合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
用三角试块检验孕育铸铁是否达到牌号要求时，不可只取孕育后的铁液，亦不可只取孕育前的铁液做检验，生产孕育铸铁时，孕育处理成功、孕育效果---的重要标志是：孕育前后铁液的过冷倾向有较大变化，而且孕育前铁液的过冷倾向越大则孕育后所能达到的牌号越高。用三角试块在炉前检验孕育铸铁时，需对比孕育前后铁液的过冷倾向，即白口宽度的变化，观察孕育前铁液是否符合牌号要求、孕育后铁液过冷倾向是否符合铸件壁厚大小要求。由于时间紧迫，铁液不能等候连续制备两块三角试块的时间，所以需准备两把夹钳，分别同专人做孕育前后的三角试块、提供所需的干净，清晰的断口，以免延误检验时间。
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