如果控制手段好把模样放置在（600±50）℃的烘房中强制干燥6-12h。厚大件取上限，薄小件取下限，烘房湿度应＜40%。可以用对比模样烘干前后含水分量来确定，生产单位普遍采用“试片”来测定模样干燥程度方法，只能是个参考。有条件单位应健全检测手段。模样的组合与粘结：较复杂的泡沫模样如不能在一副模具内成型，需要进行分片处理，各片单独用模具成型，人们习惯把它叫模样片；然后用粘结的方法，将多个泡沫模样片组合成整体泡沫模样。对于简单泡沫模样的小批量的生产，采用手工方式粘结；而对于复杂模片的大批量生产，石油压裂砂批发价格，采用自动粘合机生产，用粘合模具来---粘合精度。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，成安石油压裂砂，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，石油压裂砂生产厂家，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
2、工件填装要求：
（1）工件装填不得过于严密，须留有一定空隙。
（2）工件码放须稳固、整齐。
（3）工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
（1）加热：通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
（2）保温：根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
（3）降温：随炉缓慢冷却到500℃后出炉，空气冷却至正常。
（三）工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉，应分类码放整齐
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