3、砂型型腔要求
(1)砂型无飞边、刺、无残缺,型腔内干净无残砂等异物。
(2)型腔应干燥,宜川石油压裂砂支撑剂,硬化程度高,合箱前要---充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
(3)砂型轮廓完整、清晰,合箱箱印或记号完整清晰。
(4)浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求;排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行:
(1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯,石油压裂砂支撑剂生产线,---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者,应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型,并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂,检查下芯,在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳,以---合箱后分型面密合,避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
三、模样的制作工艺:无论采用哪一种珠粒制模,其制模工艺流程都是相同的。其工艺过程如下:原始珠粒的选择 *** 预发泡 *** 珠粒的干燥、熟化处理 *** 发泡成型 *** 模样的熟化***模样组合。
根据试验可知,用eps模样主要缺点是容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳,而采用epmma模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效。但是,石油压裂砂支撑剂发展,epmma的发气量大,约是eps的1.5倍。stmma是和甲醋的共聚物,石油压裂砂支撑剂厂家电话,其共聚物兼有前两者的优点。还可调节共聚物的组成,生产不同性能的泡沫塑料,以满足不同铸造场合的需要。
六、铸钢件退火热处理
铸钢件退火是将铸钢件加热到ac3以上20-30℃,保温一定时间冷却的热处理工艺。
(一)退火热处理工艺一般要求:
1、按照热处理工艺要求升温、冷却。
2、将需要热处理的铸件按合金种类、铸件大小、壁厚相同的类型进行退火。
3、根据铸件的形状、壁厚、化学成分选择合适的加热速度。
(二)退火热处理具体操作
1、退火炉的检查
(1)炉门关闭正常、严密。
(2)无跑烟、跑火现象。
(3)热电偶完好。
(4)温度仪指示正常。
(5)鼓风机运行正常
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