要根据实际的具体情况而定。一般eps模样强制熟化4～6天，epmma和stmma模样熟化5～7天。笔者到过许多地方，听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念，我们并不反对在条件允许时进行自然干燥，但其效果取决于环境温度和湿度，压裂石英砂厂家供应，一年四季的温度和湿度差别很大，压裂石英砂的市场需求，而且我们这么大的地域差别同样很大，在长三角那里的梅雨季节湿度很大，如果只控制温度，---干燥不到、熟化不好。所以，对所谓“自然熟化”不能一概而论，要遵循科学规律具体问题具体分析，具体对待，压裂石英砂的优点，用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率，缩短模样熟化干燥处理周期，根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间，这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
黑色金属消失模铸造中，海淀区压裂石英砂，耐火涂料涂层的透气性成为很主要的性能指标。当涂层的透气性低时，由于泡塑模样存在着中心低边缘高的密度梯度，金属液在气态分解物的反作用下，流动呈现前凸的形状，从而将气化分解产物推向两侧面的涂层，在负压作用中及时排出型腔。相反，采用过高透气性的涂料充型金属液的容易出现紊流。尤其对于低密度模样，有时候出现凹陷形状，沿着涂层型壁快速流动的金属液先于分解产物全部排出型腔之前而覆盖涂层，就有可能封闭逸出通道，这个时候浇注的铸件易产生皱皮、炭黑或气孔等缺陷。所以，研究泡塑模样热解产物在铸型中传质与凝聚的过程是非常重要的。
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