承德铸材-玉溪覆膜砂-覆膜砂的发展史

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    2023-6-26

周经理
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通蒸汽。一般通入0.1~0.15mpa的水蒸汽。为了---成型,正向通气后,耐高覆膜砂规格标准,再逆向通气一次,然后正逆同时通气,使型腔内蒸汽不流动。这样可以获得发泡均匀、表面光洁、密度轻的发泡模样。通蒸汽的时间由试验测定。

冷却。一般采用喷水冷却的方法将模具冷却到40~50℃。

顶出。对于自动或半自动成形机,有机械顶杆取模法和真空吸盘取模法两种常用方法。


















4)一般浇注大、中型铸钢件时,钢水要在钢包内静置1—2min---后进行浇注。

5)在---型腔内的气体排出顺畅的条件下,玉溪覆膜砂,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。

6)较厚大铸件或采用底注式浇注系统时,浇注速度可先快后慢,对薄壁小件浇注速度可先慢后快。

7)温高缓,温低急;---准、浇注稳,收流猛;包口近杯,不断流,不准碰杯,注意挡渣,防止飞溅,不准半浇,覆膜砂产生线,允许点补(缩),遇有穿漏,迅速处理。

8) 浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免裂纹。

五、铸件清理

铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,覆膜砂的发展史,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。

铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。

(一)工作流程

清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收

(二)操作方法及标准

1、准备工作

按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,---机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。




















为了缩短烘干时间,烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定,但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥:熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房(一般为40℃~60℃)中熟化(强制熟化)。模型经过熟化干燥要收缩,eps模样收缩率为0.4%~0.8%。影响熟化的主要因素:熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20~25℃,自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间,通常将模样放置入50~60℃的烘干室中强制干燥12~18 h。












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