五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
(一)工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
(二)操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,---机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
(1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
(2)铸件废砂清理完毕,按照<气割安全技术操作规程>操作割,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
(3)铸件切割完毕,符合要求。按照<电焊工安全技术操作规程>操作电焊机,凌海石油压裂砂,对铸件残缺部位进行焊补,---铸件完整。
(4)焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,---切割部位和焊补部位光洁、平整。
(5)打磨完毕,进行验收,准备热处理
如果控制手段好把模样放置在(600±50)℃的烘房中强制干燥6-12h。厚大件取上限,石油压裂砂的生产工艺,薄小件取下限,烘房湿度应<40%。可以用对比模样烘干前后含水分量来确定,生产单位普遍采用“试片”来测定模样干燥程度方法,只能是个参考。有条件单位应健全检测手段。模样的组合与粘结:较复杂的泡沫模样如不能在一副模具内成型,哪里的石油压裂砂好,需要进行分片处理,各片单独用模具成型,人们习惯把它叫模样片;然后用粘结的方法,将多个泡沫模样片组合成整体泡沫模样。对于简单泡沫模样的小批量的生产,采用手工方式粘结;而对于复杂模片的大批量生产,采用自动粘合机生产,用粘合模具来---粘合精度。
3、砂型型腔要求
(1)砂型无飞边、刺、无残缺,型腔内干净无残砂等异物。
(2)型腔应干燥,硬化程度高,石油压裂砂厂家电话,合箱前要---充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
(3)砂型轮廓完整、清晰,合箱箱印或记号完整清晰。
(4)浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求;排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行:
(1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯,---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者,应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型,并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂,检查下芯,在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳,以---合箱后分型面密合,避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
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