通蒸汽。一般通入0.1～0.15mpa的水蒸汽。为了---成型，正向通气后，再逆向通气一次，然后正逆同时通气，南票区石油压裂砂，使型腔内蒸汽不流动。这样可以获得发泡均匀、表面光洁、密度轻的发泡模样。通蒸汽的时间由试验测定。
冷却。一般采用喷水冷却的方法将模具冷却到40～50℃。
顶出。对于自动或半自动成形机，温度对石油压裂砂的影响，有机械顶杆取模法和真空吸盘取模法两种常用方法。
造成模样含水量的因素很多，主要是发泡成型、加热给蒸汽压力、通蒸汽时间及冷却时给水时间等，一般情况下---脱模的模样含水量在6%-8%左右，这样的模样是不能直接拿去上涂料的。很直观低说模样熟化就是消除水分和稳定线收缩率，这就是进行熟化处理的目的。等模样经过熟化干燥以后，其线收缩基本稳定了，才允许进行下道工序作业。为了---消失模铸件，石油压裂砂的生产要求，模样在黏结和组装前以模样壁厚不同和干燥条件不同而异，一定要依据情况进行时间不定的干燥，才能使模样中的水分含量降到1%以下，才能使其线收缩稳定在0.45%左右。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，叫做模样的干燥、熟化，石油压裂砂的生产工艺，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
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