4)一般浇注大、中型铸钢件时,钢水要在钢包内静置1—2min---后进行浇注。
5)在---型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。
6)较厚大铸件或采用底注式浇注系统时,浇注速度可先快后慢,对薄壁小件浇注速度可先慢后快。
7)温高缓,温低急;---准、浇注稳,收流猛;包口近杯,不断流,不准碰杯,注意挡渣,防止飞溅,不准半浇,允许点补(缩),遇有穿漏,迅速处理。
8) 浇注后待铸件凝固完毕,要及时卸除压铁和箱卡,以减少铸件收缩阻力,避免裂纹。
五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
(一)工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
(二)操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,---机器设备、工具完好,温度对石油压裂砂的影响,能正常、安全运行和使用。
要根据实际的具体情况而定。一般eps模样强制熟化4~6天,epmma和stmma模样熟化5~7天。笔者到过许多地方,听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念,我们并不反对在条件允许时进行自然干燥,石油压裂砂厂家电话,但其效果取决于环境温度和湿度,一年四季的温度和湿度差别很大,而且我们这么大的地域差别同样很大,在长三角那里的梅雨季节湿度很大,如果只控制温度,---干燥不到、熟化不好。所以,对所谓“自然熟化”不能一概而论,要遵循科学规律具体问题具体分析,具体对待,用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率,缩短模样熟化干燥处理周期,根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间,这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
造成模样含水量的因素很多,主要是发泡成型、加热给蒸汽压力、通蒸汽时间及冷却时给水时间等,一般情况下---脱模的模样含水量在6%-8%左右,这样的模样是不能直接拿去上涂料的。很直观低说模样熟化就是消除水分和稳定线收缩率,哪里的石油压裂砂好,这就是进行熟化处理的目的。等模样经过熟化干燥以后,抚顺石油压裂砂,其线收缩基本稳定了,才允许进行下道工序作业。为了---消失模铸件,模样在黏结和组装前以模样壁厚不同和干燥条件不同而异,一定要依据情况进行时间不定的干燥,才能使模样中的水分含量降到1%以下,才能使其线收缩稳定在0.45%左右。
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