六、铸钢件退火热处理
铸钢件退火是将铸钢件加热到ac3以上20-30℃，树脂砂规格标准，保温一定时间冷却的热处理工艺。
（一）退火热处理工艺一般要求：
1、按照热处理工艺要求升温、冷却。
2、将需要热处理的铸件按合金种类、铸件大小、壁厚相同的类型进行退火。
3、根据铸件的形状、壁厚、化学成分选择合适的加热速度。
（二）退火热处理具体操作
1、退火炉的检查
（1）炉门关闭正常、严密。
（2）无跑烟、跑火现象。
（3）热电偶完好。
（4）温度仪指示正常。
（5）鼓风机运行正常
为了缩短烘干时间，临夏树脂砂，烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定，但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥：熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房（一般为40℃～60℃）中熟化（强制熟化）。模型经过熟化干燥要收缩，eps模样收缩率为0.4％～0.8％。影响熟化的主要因素：熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20～25℃，自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间，通常将模样放置入50～60℃的烘干室中强制干燥12～18 h。
对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma，对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感，热芯盒树脂砂，可能会引起铸件产生裂纹，所以模样的原料也选用stmma。此外，对于表面要求光洁的薄壁铸件，必须采用细的珠粒，的发泡率，采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型：发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中，再次加热进行二次发泡，如何提升树脂砂的抗压性，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样，通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程：
预热。模具安装好后，将它预热到100℃，---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料，填充足够的泡沫珠粒。
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