五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,如何减少树脂砂的缺点,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,热芯盒树脂砂,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
(一)工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
(二)操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,---机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
(1)利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
(2)铸件废砂清理完毕,按照<气割安全技术操作规程>操作割,切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
(3)铸件切割完毕,符合要求。按照<电焊工安全技术操作规程>操作电焊机,对铸件残缺部位进行焊补,---铸件完整。
(4)焊补完毕,复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理,---切割部位和焊补部位光洁、平整。
(5)打磨完毕,进行验收,准备热处理
为了缩短烘干时间,东乡族树脂砂,烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定,但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥:熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房(一般为40℃~60℃)中熟化(强制熟化)。模型经过熟化干燥要收缩,eps模样收缩率为0.4%~0.8%。影响熟化的主要因素:熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20~25℃,自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间,通常将模样放置入50~60℃的烘干室中强制干燥12~18 h。
2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐
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