为了缩短烘干时间，烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定，压裂石英砂产业园区，但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥：熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房（一般为40℃～60℃）中熟化（强制熟化）。模型经过熟化干燥要收缩，eps模样收缩率为0.4％～0.8％。影响熟化的主要因素：熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20～25℃，自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间，通常将模样放置入50～60℃的烘干室中强制干燥12～18 h。
造成模样含水量的因素很多，主要是发泡成型、加热给蒸汽压力、通蒸汽时间及冷却时给水时间等，一般情况下---脱模的模样含水量在6%-8%左右，这样的模样是不能直接拿去上涂料的。很直观低说模样熟化就是消除水分和稳定线收缩率，这就是进行熟化处理的目的。等模样经过熟化干燥以后，其线收缩基本稳定了，洛阳压裂石英砂，才允许进行下道工序作业。为了---消失模铸件，模样在黏结和组装前以模样壁厚不同和干燥条件不同而异，一定要依据情况进行时间不定的干燥，才能使模样中的水分含量降到1%以下，才能使其线收缩稳定在0.45%左右。
黑色金属消失模铸造中，耐火涂料涂层的透气性成为很主要的性能指标。当涂层的透气性低时，压裂石英砂价格，由于泡塑模样存在着中心低边缘高的密度梯度，金属液在气态分解物的反作用下，流动呈现前凸的形状，从而将气化分解产物推向两侧面的涂层，在负压作用中及时排出型腔。相反，采用过高透气性的涂料充型金属液的容易出现紊流。尤其对于低密度模样，有时候出现凹陷形状，沿着涂层型壁快速流动的金属液先于分解产物全部排出型腔之前而覆盖涂层，就有可能封闭逸出通道，这个时候浇注的铸件易产生皱皮、炭黑或气孔等缺陷。所以，研究泡塑模样热解产物在铸型中传质与凝聚的过程是非常重要的。
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