如果控制手段好把模样放置在(600±50)℃的烘房中强制干燥6-12h。厚大件取上限,薄小件取下限,烘房湿度应<40%。可以用对比模样烘干前后含水分量来确定,生产单位普遍采用“试片”来测定模样干燥程度方法,自硬树脂砂的强度,只能是个参考。有条件单位应健全检测手段。模样的组合与粘结:较复杂的泡沫模样如不能在一副模具内成型,需要进行分片处理,各片单独用模具成型,人们习惯把它叫模样片;然后用粘结的方法,树脂砂的浇注系统有哪些,将多个泡沫模样片组合成整体泡沫模样。对于简单泡沫模样的小批量的生产,采用手工方式粘结;而对于复杂模片的大批量生产,通州区树脂砂,采用自动粘合机生产,用粘合模具来---粘合精度。
对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件,可采用eps珠粒;而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma,对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感,可能会引起铸件产生裂纹,所以模样的原料也选用stmma。此外,对于表面要求光洁的薄壁铸件,必须采用细的珠粒,的发泡率,采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄,要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型:发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡,形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样,通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程:
预热。模具安装好后,将它预热到100℃,---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料,填充足够的泡沫珠粒。
六、铸钢件退火热处理
铸钢件退火是将铸钢件加热到ac3以上20-30℃,保温一定时间冷却的热处理工艺。
(一)退火热处理工艺一般要求:
1、按照热处理工艺要求升温、冷却。
2、将需要热处理的铸件按合金种类、铸件大小、壁厚相同的类型进行退火。
3、根据铸件的形状、壁厚、化学成分选择合适的加热速度。
(二)退火热处理具体操作
1、退火炉的检查
(1)炉门关闭正常、严密。
(2)无跑烟、跑火现象。
(3)热电偶完好。
(4)温度仪指示正常。
(5)鼓风机运行正常
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