干砂负压(epc法)铸造黑色金属的充型过程就是金属液的充填与泡塑模样的气化消失的过程。实际上这些气态产物,在金属液流动的与未熔化或气化的泡塑模样之间形成空隙,在金属液体压头作用下,热解产物透过涂料层从金属液间隙中排出,降低间隙的反压力,从而使金属液进一步充填型腔。泡塑模样热解气态产物在铸型材料中的凝聚改变了铸型的热物性参数和旧砂的使用性能,从而影响到铸件的成型过程;向铸型材料中传输的热解产物的多少,决定了---在型腔内的热解产物的数量。
对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件,可采用eps珠粒;而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma,黔西南覆膜砂,对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感,可能会引起铸件产生裂纹,所以模样的原料也选用stmma。此外,对于表面要求光洁的薄壁铸件,必须采用细的珠粒,的发泡率,采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄,高强度低发气类覆膜砂,要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型:发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡,形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样,通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程:
预热。模具安装好后,耐高温覆膜砂,将它预热到100℃,---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料,填充足够的泡沫珠粒。
4、直读光谱仪
直读光谱仪,覆膜砂的应用范围,即原子发射光谱仪。 六十年代光电直读光谱仪,随着计算机技术的发展开始迅速发展,由于计算机技术的发展,电子技术的发展,电子计算机的小型化及微处理机的出现和普及,成本降低等原因、于上世纪的七十年代光谱仪器几乎100%地采用计算机控制,这不仅提高了分析精度和速度,而且对分析结果的数据处理和分析过程实现自动化控制。 随着20世纪80年代计算机技术和软件技术的发展,直读光谱仪发展迅速。
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