四、浇注工艺要求
(一) 浇注前的准备工作
(1) 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量。
(2) 检查浇包的修理、烘---热情况及其运输与倾转机构的灵活性和---牲。
(3) 熟悉各种铸型在车间所处的位置，以确定浇注次序。
(4) 检查浇口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况。
(5) 清理浇注场地，---浇注安全。
(二) 浇注操作要点
为了获得合格铸件，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。
(1) 浇注温度
浇注温度对铸件影响很大，因此应根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。金属液由炉中注入浇包时，温度都会降低。根据碳钢的型号，选择适宜的浇注温度，一般浇注温度在1540—1580℃(浇包内钢水温度)。
(2) 浇注操作要点
1） 浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。
2）依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。
3） 有冒口的铸型，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后，冒口要加保温盐进行保温。补火要及时，清原树脂砂，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。
3.检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的。主要注意以下几方面：
（1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的道工序，在---几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要---。在使用过程中要检验模样的完整性，---无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，树脂砂，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
孕育铸铁的牌号越高、抗拉强度的要求越高，则共晶度sc应越低或铁液的过---越高，树脂砂应用行业，反映在炉前检验上就是原铁液三角试块的白口宽度越大，然而孕育后的白口宽度不应过大，树脂砂的种类，否则就是孕育---、必须采取补加瞬时孕育的措施，按正常要求，除了察看白口宽度外，还应注意试块是否不易被砸断，观察断面碴口的粗细程度、中心缩松情况、气孔情况、---是边沿上有无皮下气孔等，一般碴口越细且高低不平越好，中心缩松范围小且仅仅是显露出树枝晶的迹象，没有组织不致密的细小空洞或细小裂隙，没有色泽变化，没有光滑的气孔及皮下气孔。
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