如果控制手段好把模样放置在（600±50）℃的烘房中强制干燥6-12h。厚大件取上限，薄小件取下限，烘房湿度应＜40%。可以用对比模样烘干前后含水分量来确定，生产单位普遍采用“试片”来测定模样干燥程度方法，只能是个参考。有条件单位应健全检测手段。模样的组合与粘结：较复杂的泡沫模样如不能在一副模具内成型，需要进行分片处理，树脂砂应用行业，各片单独用模具成型，人们习惯把它叫模样片；然后用粘结的方法，将多个泡沫模样片组合成整体泡沫模样。对于简单泡沫模样的小批量的生产，采用手工方式粘结；而对于复杂模片的大批量生产，采用自动粘合机生产，用粘合模具来---粘合精度。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，因此，型砂应该具有---的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
4）一般浇注大、中型铸钢件时，钢水要在钢包内静置1—2min---后进行浇注。
5）在---型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，铁岭树脂砂，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。
6）较厚大铸件或采用底注式浇注系统时，浇注速度可先快后慢，对薄壁小件浇注速度可先慢后快。
7）温高缓，树脂砂价格，温低急；---准、浇注稳，收流猛；包口近杯，不断流，不准碰杯，注意挡渣，防止飞溅，不准半浇，允许点补（缩），遇有穿漏，迅速处理。
8） 浇注后待铸件凝固完毕，树脂砂，要及时卸除压铁和箱卡，以减少铸件收缩阻力，避免裂纹。
五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
（一）工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
（二）操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，---机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。
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