干砂负压（epc法）铸造黑色金属的充型过程就是金属液的充填与泡塑模样的气化消失的过程。实际上这些气态产物，在金属液流动的与未熔化或气化的泡塑模样之间形成空隙，在金属液体压头作用下，热解产物透过涂料层从金属液间隙中排出，降低间隙的反压力，从而使金属液进一步充填型腔。泡塑模样热解气态产物在铸型材料中的凝聚改变了铸型的热物性参数和旧砂的使用性能，从而影响到铸件的成型过程；向铸型材料中传输的热解产物的多少，决定了---在型腔内的热解产物的数量。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，因此，型砂应该具有---的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
要根据实际的具体情况而定。一般eps模样强制熟化4～6天，epmma和stmma模样熟化5～7天。笔者到过许多地方，听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念，我们并不反对在条件允许时进行自然干燥，但其效果取决于环境温度和湿度，一年四季的温度和湿度差别很大，孝义覆膜砂，而且我们这么大的地域差别同样很大，在长三角那里的梅雨季节湿度很大，如果只控制温度，---干燥不到、熟化不好。所以，易溃散类覆膜砂，对所谓“自然熟化”不能一概而论，要遵循科学规律具体问题具体分析，具体对待，用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率，离心铸造用覆膜砂，缩短模样熟化干燥处理周期，根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间，这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
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