（4）模样在满足上述要求的同时，还要具有一定的强度和刚度，以---在粘结、涂敷涂料、干燥、搬运、填砂装箱等操作过程中不被损坏或变形。
预发珠粒的干燥、熟化处理：一般真空预发泡机不仅珠粒预发倍数高，珠粒粒径均匀而且预发的珠粒是干燥的。若采用加压式蒸汽预发泡机，湿态覆膜砂，预发泡后的珠粒含水率高，需用进行干燥处理，干燥风温为25℃～35℃，使珠粒含水率降到2%以下。经预发泡后的珠粒内部呈减压状态，通常要存放一定时间使其干燥熟化，让其稳定。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，因此，忻府区覆膜砂，型砂应该具有---的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，耐高温覆膜砂，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
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