为了缩短烘干时间，烘炉应装有空气除湿系统。烘烤时空气湿度及流动状态与烘干时间和温度同等重要。模样达到干燥状态重量稳定，石油压裂砂的价格，但是烘干时间必须通过实验确定。熟化处理与干燥：熟化定形与干燥包括自然熟化和烘房（一般为40℃～60℃）中熟化（强制熟化）。模型经过熟化干燥要收缩，eps模样收缩率为0.4％～0.8％。影响熟化的主要因素：熟化温度、熟化时间及熟化方式。的自然熟化温度为20～25℃，自然熟化时间为4天左右。生产中为了缩短模样熟化处理的时间，通常将模样放置入50～60℃的烘干室中强制干燥12～18 h。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，石油压裂砂的规格标准，因此，型砂应该具有---的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
发动机缸盖类铸件
各类发动机铸铁（钢）缸盖类铸件的砂型铸造，普遍采用的是一些常用手册或教科书上通常的图1所示的上、下箱各置铸件一半结构的浇注位置铸造工艺方案。 图1所示的发动机缸盖类铸件上、下箱各置一半铸件结构的浇注位置铸造工艺方案，在生产中铸件易产生气孔、浇不足、冷隔等缺陷。该种状态在我国无论南北的铸造厂都是---普遍存在的，哈尔滨石油压裂砂，而且通常都是该类铸件的主要缺陷，尤其是气孔通常为该类铸件废品缺陷的要因，是相关工厂铸造生产中多年存在的“老、大、难”技术问题。
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