3、砂型型腔要求
(1)砂型无飞边、刺、无残缺,型腔内干净无残砂等异物。
(2)型腔应干燥,硬化程度高,合箱前要---充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
(3)砂型轮廓完整、清晰,合箱箱印或记号完整清晰。
(4)浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求;排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行:
(1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯,---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者,应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型,并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂,检查下芯,在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳,以---合箱后分型面密合,压裂石英砂主要成分,避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
(3)压实、微震压实和高压紧实 压实紧实是通过压实造型机来完成的,多以压缩空气为动力对型砂压实紧实。打开进气阀,压缩空气由进气孔进入压实气缸4,将活塞3举起,当砂箱2内的型砂碰到压头1时,就发生压实作用。型砂压实后,打开排气阀,气缸中的压缩空气排出,活塞立即下降,压裂石英砂的用途,然后压实工作完成。这种紧实较震击紧实的,压裂石英砂主要分类,噪音很小,机器结构也很简单。缺点是型砂紧实度不均匀,上紧下松。适用于砂箱高度不超过150mm而底面积一般不超过800×600mm的铸型。
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化,叫做模样的干燥、熟化,陕西压裂石英砂,简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45~60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩,一般eps模样的收缩率为0.4%~0.7%;epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%~0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触,刚脱模的模样含有很多水分。
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