(2)震击紧实和震压紧实 震击紧实用震击造型机来完成。多以压缩空气为动力,利用震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上,压裂石英砂主要成分,型板固定于震击工作台,与震击活塞3相连,压裂石英砂价格,4为震击气缸。砂箱内装满型砂后,打开进气阀,使压缩空气进入震击气缸,推动活塞上升。活塞升---过排气孔时,压缩空气由排气孔逸出,气缸中的压力突然下降,此时震击活塞连同砂箱模板下落,陕西压裂石英砂,与震击气缸发生撞击,砂箱中的型砂由于惯性力的作用而互相紧实。而后因出气孔堵住,压裂石英砂的简介,进气孔进入的压缩空气压力超过砂箱型板活塞等的重量,使工作台上升,如此连续震击,使型砂得以紧实。震击高度一般为30~60mm,震击次数30~50/min次为宜,一般不超过80次。震击紧实适用于大砂箱,砂箱高度不低于150mm,否则紧实效果不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧,顶部型砂紧实度几乎与震---样。
(1)手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法,这种方法适应范围广,不需要复杂设备,而且造型一般能够满足工艺要求,所以,到目前为止,在单件、小批生产的铸造车间中,手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大,生产率低,铸件不易稳定,在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多,如模样造型、刮板造型、地坑造型,各种造型方法有不同的特点和应用范围。
2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐
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