1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
分析原理：高能预燃火花光源激发样品，产生各个分析元素的特征发射光谱，利用光电倍增管进行光谱线的光电转换接收，随后进行光电流的检测及测量，利用计算机进行数据换算，丰台区覆膜砂，与标准样品的测量数据进行对比，得出相应的分析含量。 分析样品尺寸 ：标准为直径大于12毫米的任何一个加工平面即可，可以选购分析直径大于7毫米的小样品分析激发台板，也可以选购分析直径为3毫米到10毫米的丝状样品夹具进行丝状样品分析。
（4）气流冲砂紧实 气流冲击紧实造型是将压力为0.4~0.6mpa的压缩空气以均匀的气流冲击型砂表面，使型砂紧实的造型新方法。铸型的紧实机构采用脉冲发生器（冲击头），其结构似储气罐，覆膜砂射芯机，内有一小室3，室内压缩空气压力通常为0.4~0.6mpa，称为过剩压力。小室外部压缩空气压力通常比室内空气压力低0.1mpa，湿态覆膜砂，称为储气罐压力。砂箱7和辅助框6充满型砂，移到冲击头下边并被压紧后，常见覆膜砂种类，打开单向快开阀2，室内压缩空气的过剩压力骤然下降，强制打开隔膜阀5，使压缩空气迅速加速而产生气流冲击，继而由于空气急剧膨胀而形成压力波，其速度可达800m/s以上；压力波在若干毫秒内穿透整个砂型，使砂型紧实。
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