烧结点指的是原砂颗粒表面或砂粒间混合物开始熔化的温度。它是原砂各种组合成分耐火性能的综合反应。所以，有时采用测定原砂烧结点的办法能更直观地说明原砂做为耐火材料的性能，而且可用来推测原砂中sio2含量高低和杂质多少。长石、云母及其杂质中所含有的碱金属氧化物(na20、k20)、碱土金属氧化物(cao、mgo)等能与si02和氧化铁生成易熔物质。例如si02与nao的比为73：27的混合物，其熔点仅793℃．k2o与sio2可形成熔点仅525℃低熔物， 烧结点低。
3、砂型型腔要求
（1）砂型无飞边、刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。
（2)型腔应干燥，硬化程度高，合箱前要---充分干燥（冬季可适当延长硬化和烘烤时间）。
（3）砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。
（4）浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求；排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行：
（1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯，---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型，树脂砂，并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂，检查下芯，在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳，以---合箱后分型面密合，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
要根据实际的具体情况而定。一般eps模样强制熟化4～6天，epmma和stmma模样熟化5～7天。笔者到过许多地方，听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念，我们并不反对在条件允许时进行自然干燥，但其效果取决于环境温度和湿度，一年四季的温度和湿度差别很大，树脂砂生产标准，而且我们这么大的地域差别同样很大，树脂砂生产原料，在长三角那里的梅雨季节湿度很大，如果只控制温度，---干燥不到、熟化不好。所以，对所谓“自然熟化”不能一概而论，要遵循科学规律具体问题具体分析，固原树脂砂，具体对待，用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率，缩短模样熟化干燥处理周期，根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间，这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
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