造成模样含水量的因素很多,主要是发泡成型、加热给蒸汽压力、通蒸汽时间及冷却时给水时间等,一般情况下---脱模的模样含水量在6%-8%左右,这样的模样是不能直接拿去上涂料的。很直观低说模样熟化就是消除水分和稳定线收缩率,这就是进行熟化处理的目的。等模样经过熟化干燥以后,其线收缩基本稳定了,才允许进行下道工序作业。为了---消失模铸件,模样在黏结和组装前以模样壁厚不同和干燥条件不同而异,一定要依据情况进行时间不定的干燥,才能使模样中的水分含量降到1%以下,才能使其线收缩稳定在0.45%左右。
(4)粘土的粘结机理 粘土在水中形成的粘土-水体系是胶体,带负电的粘土颗粒将极性水分子吸引在自己的周围,形成胶团的水化膜,依靠粘土颗粒间的公共水化膜,压裂石英砂供应商电话,通过其中的水化阳离子所起的“桥”或键的作用,使粘土颗粒相互结合起来,在水化膜中处在吸附层的水分子被粘土质点表面吸附得很紧,而处于扩散层中的水分子较松,公共水化膜就是粘土胶粒间的公共扩散层。粘土和水量比例适宜时,黔南压裂石英砂,才能获得的湿态粘结力。一般说来,粘土颗粒所带电荷愈多或粘土颗粒愈细小,比表面积愈大,则湿粘结力愈大。
2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐
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