通渭树脂砂-承德铸材(商家)-树脂砂的配比

对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma，对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。

性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感，树脂砂产地，可能会引起铸件产生裂纹，所以模样的原料也选用stmma。此外，对于表面要求光洁的薄壁铸件，必须采用细的珠粒，的发泡率，采用stmma。

根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。

发泡成型：发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中，再次加热进行二次发泡，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样，通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程：

预热。模具安装好后，将它预热到100℃，---模具是热态和干燥的。

填料。一般使用料进行射料，填充足够的泡沫珠粒。

一、消失模铸造用泡沫珠粒的常规名称：

   （1）消失模铸造的可发性聚树脂珠粒（简称eps）；

   （2）可发性甲脂与共聚树脂珠粒（简称stmma）；

  （3）可发性聚甲脂树脂珠粒（简称epmma）。原始珠粒的选择：首先根据铸件材质及对铸件的要求选择珠粒的品种，再根据铸件的壁厚选择珠粒的规格。在预发泡时，40～50倍的发泡倍率，珠粒直径将是原始珠粒的3倍左右。为了得到---的模样表面状态，在成型时，模样壁厚部位要在壁厚方向---颗珠粒。这样，所选择的原始珠粒直径(mm )=铸件壁厚(mm)×l/3×1/3。