公司采用自主研发的连续石墨化生产技术，长期大量生产高碳、低硫、低氮、低磷石墨化增碳剂。该产品是生产球墨铸铁灰铁铸铁、铸钢的理想添加剂，吸收效果好、不返渣等优良特性生产铸件时可减少或不用生铁，压裂石英砂产地，碳素生产厂，年产能石墨化增碳剂30000吨。产品主要供应国内汽车机械风电铸管炼钢等。
产品理化指标:★粒度1-5mm 0-1mm固定碳>;99%、灰分<0.5%、挥发份<0.5%硫<0.05%、氮<200pmm★粒度1-5mm、0-1mm固定碳>;98%，滨海新区压裂石英砂，灰分<0.5%、挥发份<0.5%、硫≤0.3%，氮<500pmm
四、模样的熟化与稳定化干燥
对发泡成型后的模样要进行干燥和存放一段时间使其稳定化，压裂石英砂规格标准，叫做模样的干燥、熟化，简称模样熟化处理。熟化分自然熟化和烘房(烘房温度一般控制在45～60℃)中熟化(强制熟化)。模型在干燥和熟化过程中要收缩，压裂石英砂的价格，一般eps模样的收缩率为0.4%～0.7%；epmma模样和stmma模样的收缩率为0.2%～0.4%。熟化时间与模样材料、模样壁厚、熟化条件(温度、湿度、通风)等因素有关。由于模样在成型过程要与水蒸气和水接触，刚脱模的模样含有很多水分。
（2）原砂－非石英质原砂硅砂缺点：热膨胀系数比较大，而且在573℃时会因相变而产生突然膨胀-----铸件开裂；热扩散率比较低；容易与铁的氧化物起作用等。这些都会对铸型与金属的界面反应起---影响。在生产高合金钢铸件或大型铸钢件时，使用硅砂配制的型砂，铸件容易发生粘砂缺陷，使铸件的清砂十分困难。
非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离si02的原砂。在铸钢生产中已逐渐采用一些非石英质原砂来配制无机和有机化学粘结剂型砂、芯砂或涂料。这些材料与硅砂相比，大多数都具有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面高的铸件并---清砂劳动条件。但这些材料中有的价格较高，比较---，故应当合理选用。
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