通蒸汽。一般通入0.1~0.15mpa的水蒸汽。为了---成型,正向通气后,再逆向通气一次,然后正逆同时通气,使型腔内蒸汽不流动。这样可以获得发泡均匀、表面光洁、密度轻的发泡模样。通蒸汽的时间由试验测定。
冷却。一般采用喷水冷却的方法将模具冷却到40~50℃。
顶出。对于自动或半自动成形机,有机械顶杆取模法和真空吸盘取模法两种常用方法。
(二)粘土湿型
1.湿型及其特点(1)生产灵活性大,石油压裂砂的应用,适用面广,既可手工,又可机器、以及流水线生产,既可生产大件,石油压裂砂厂家电话,也可生产小件,可铸钢(中小件),也可铸铁,有色合金等。(2)生产,生产周期短,便于流水线生产,可实现机械化及自动化,汽车,柴油机,在拖拉机行业应用(300~500kg铸铁薄裂件)。(3)原材料成本低,黑龙江石油压裂砂,来源广。(4)节省能源、烘干设备和车间生产场地面积。(5)因不需烘干,砂箱---。(6)缺点:操作不当,易产生一些铸造缺陷:夹砂结疤,鼠尾,砂眼,胀砂,粘砂等。
成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右,钢液含碳量较低,型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛,与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其它金属氧化物,因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中si02含量应较高,有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高,壁厚愈厚,则对原砂中si02含量的要求就愈高。
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