（2）震击紧实和震压紧实 震击紧实用震击造型机来完成。多以压缩空气为动力，利用震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上，型板固定于震击工作台，压裂石英砂的应用，与震击活塞3相连，4为震击气缸。砂箱内装满型砂后，打开进气阀，使压缩空气进入震击气缸，推动活塞上升。活塞升---过排气孔时，压缩空气由排气孔逸出，气缸中的压力突然下降，此时震击活塞连同砂箱模板下落，与震击气缸发生撞击，砂箱中的型砂由于惯性力的作用而互相紧实。而后因出气孔堵住，进气孔进入的压缩空气压力超过砂箱型板活塞等的重量，使工作台上升，如此连续震击，使型砂得以紧实。震击高度一般为30~60mm，震击次数30~50/min次为宜，一般不超过80次。震击紧实适用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否则紧实效果不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧，延边压裂石英砂，顶部型砂紧实度几乎与震---样。
需注意的是，不可在三角试块刚凝固完时就取出淬水，也不可在试块尚未冷至红黑色时就浸入水中，否则就会出现马氏体，贝氏体或屈氏体类型的针状基体组织：其主要原因是：在固态下相变a1温度以上水冷，使共析转变来不及发生，而在得多的过冷度下发生以铁素体为相的共析转变（针状屈氏体）。有扩散的共晶转变（羽毛状的上贝氏体和作叶状的下贝氏体）或发生无扩散共晶转变（针状马氏体）。这些类似粗针状的基体组织，压裂石英砂的生产流程，其宏观断面也发白色，从而使铸态宏观组织失真，造成误判，即误认为是全白口。为了节省时间，应在试块凝固后把它从砂型中取出，在空气中降温。只要试块已凝固，哪怕从型中取出的温度超过900℃，也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出现上述针状组织，就不可能模糊或改变灰口，麻口与白口之间的界限。但是，过高温度或过早将试块从砂型中取出，有可能试块的厚部尚未完全凝固，这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口，因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。
5）附加物
3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。
生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，会使型砂性能变坏，压裂石英砂供应厂家，铸件下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取---措施，才能---和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
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