5）附加物
3．湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。
生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂，配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂)，即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂，石油压裂砂采购电话，会使型砂性能变坏，铸件下降。必须了解旧砂的特性，掌握其性能变化的规律，采取---措施，才能---和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
四、浇注工艺要求
(一) 浇注前的准备工作
(1) 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量。
(2) 检查浇包的修理、烘---热情况及其运输与倾转机构的灵活性和---牲。
(3) 熟悉各种铸型在车间所处的位置，以确定浇注次序。
(4) 检查浇口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况。
(5) 清理浇注场地，---浇注安全。
(二) 浇注操作要点
为了获得合格铸件，必须控制浇注温度、浇注速度，严格遵守浇注操作规程。
(1) 浇注温度
浇注温度对铸件影响很大，因此应根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。金属液由炉中注入浇包时，温度都会降低。根据碳钢的型号，选择适宜的浇注温度，一般浇注温度在1540—1580℃(浇包内钢水温度)。
(2) 浇注操作要点
1） 浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。
2）依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。
3） 有冒口的铸型，浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后，冒口要加保温盐进行保温。补火要及时，大型冒口要采取多次补火，补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。
（2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，北镇石油压裂砂，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，石油压裂砂市场前景，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
（3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，石油压裂砂的常见规格，是减少铸件偏箱的重要手段。 （4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 （5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
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