1.砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征:使用型砂构成铸型并进行浇注的方法,通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作,对提高铸件、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
特点:外形尺寸设计合理、多样化产品稳定。使用。吨耗指标低。作用:是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料形状:小方块糊;小椭圆形糊参数:灰分<3%,挥发份10~15%等。
煅后焦介绍:主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极,冶金钢铁行业生产所用增碳剂、石墨电极, 树脂砂的价格,工业硅、以及铁合金用炭电极。
煅后焦指标:
★粒度:0-1mm、1-8mm、8-30mm、0-30mm
★灰分:≤0.5%
★挥发分<1%
★固定碳>;98%
★硫<5%硫<2%
成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右,钢液含碳量较低,树脂砂厂家电话,型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛,与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其它金属氧化物,因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中si02含量应较高,有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高,壁厚愈厚,则对原砂中si02含量的要求就愈高。
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