（1）气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查，鹤壁石油压裂砂，机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体
2.砂型紧实度过高，降低了透气性
3.砂芯排气---，或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时，石油压裂砂厂家电话，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道
4.在铸件的处，可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时，不宜刷水过多
6.对于大平面铸件，可采用倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净，无锈
近年来，哪里的石油压裂砂---，cae技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助cae软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件，在使用过程中要求有足够的强度与刚度，组织致密，承受压力不得渗漏，因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷，在实际生产过程中，由于高压油缸端盖合金元素含量多，铸造性能差，凭借传统经验所制订的铸造工艺方案，生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等---缺陷，导致产品合格率低。
针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足，基于铸造cae技术，石油压裂砂的应用，采用magma软件，对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟，分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来---铸件品质。
地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后舂实，再压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。
相邻两地坑件，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。
若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，以免发生安全事故。
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